14.07.2026 07:51
Le choix d’un robinet à tournant sphérique ne doit pas reposer uniquement sur le diamètre de la tuyauterie ou la classe de pression. La nature du fluide, la pression et la température de service, le débit, le type de raccordement, les matériaux du corps et des sièges, la fréquence de manœuvre, les exigences de sécurité et les besoins d’automatisation doivent être examinés ensemble.
Un robinet mal sélectionné peut provoquer des fuites, des pertes de charge élevées, une augmentation du couple de manœuvre, une usure prématurée, de la corrosion et des arrêts imprévus de l’installation.
## 1. Déterminer la fonction du robinet
Il faut définir précisément son rôle dans l’installation :
* Ouverture et fermeture complètes
* Isolement d’une conduite
* Changement de direction du fluide
* Mélange ou dérivation
* Arrêt d’urgence
* Fonctionnement automatique
* Isolement pour maintenance
* Régulation du débit
Les robinets à tournant sphérique standards sont principalement conçus pour fonctionner entièrement ouverts ou entièrement fermés.
Pour une régulation précise, il convient d’utiliser un robinet à passage en V ou un robinet segmenté spécialement conçu pour le contrôle.
Une utilisation prolongée en position partiellement ouverte peut entraîner une érosion de la sphère et des sièges.
## 2. Identifier les caractéristiques du fluide
Les données suivantes doivent être définies :
* Nom exact du fluide
* État liquide, gazeux ou diphasique
* Composition chimique
* Concentration
* Densité
* Viscosité
* Acidité ou alcalinité
* Corrosivité
* Présence de particules solides
* Inflammabilité
* Toxicité
* Risque de cristallisation
* Risque de gel
* Risque de polymérisation
* Exigences sanitaires
Tous les composants en contact avec le fluide doivent être compatibles :
* Corps
* Sphère
* Tige
* Sièges
* Joints
* Joints toriques
### Exemples d’applications
**Eau propre et réseaux auxiliaires :**
Corps en laiton, fonte, fonte ductile, acier carbone ou acier inoxydable selon la pression, la température et la qualité de l’eau.
**Gaz naturel et gaz inflammables :**
Construction antistatique, tige anti-éjection, faible niveau d’émissions, résistance au feu et conformité aux normes applicables.
**Vapeur :**
Les matériaux du corps, des sièges, de la garniture et des joints doivent résister à la pression et à la température réelles.
**Produits chimiques :**
L’acier inoxydable, les alliages spéciaux ou les robinets revêtus peuvent être nécessaires.
**Fluides abrasifs ou chargés en particules :**
Des sièges renforcés, métalliques, des revêtements durs ou une conception réduisant les cavités peuvent être requis.
**Oxygène, hydrogène, chlore et fluides cryogéniques :**
Il faut utiliser des robinets spécialement conçus, nettoyés, testés et certifiés.
## 3. Déterminer la pression de service et la pression de calcul
Il faut connaître :
* La pression normale de service
* La pression maximale
* La pression de calcul
* La pression d’essai
* La pression à vanne fermée de la pompe
* Les coups de pression
* Le risque de coup de bélier
* La pression différentielle maximale
La valeur PN ou ASME Class ne suffit pas à elle seule.
La pression admissible dépend notamment :
* Du matériau du corps
* De la température
* Du matériau du siège
* De la conception du robinet
* Des courbes pression-température du fabricant
Un robinet PN16 ne doit pas être considéré comme utilisable automatiquement à 16 bar à toutes les températures.
Une marge de sécurité technique doit être prévue.
## 4. Vérifier la température de service
Il faut définir les températures minimale, normale et maximale, ainsi que la température ambiante.
La température influence :
* La résistance du corps
* La déformation des sièges
* La durée de vie des élastomères
* Les performances de la garniture
* Le couple de manœuvre
* La dilatation thermique
* Le fonctionnement de l’actionneur
* Le niveau d’étanchéité
Les applications cryogéniques peuvent nécessiter une tige rallongée, des matériaux spéciaux et un système de décompression de la cavité.
Les températures élevées peuvent nécessiter du PEEK, des polymères renforcés, des joints graphite ou des sièges métalliques.
## 5. Calculer le diamètre et la capacité de débit
Le diamètre du robinet est souvent identique à celui de la tuyauterie, mais cela peut être insuffisant pour les gaz, la vapeur, les débits élevés et les applications de régulation.
Il faut examiner :
* Le débit requis
* La pression amont
* La pression aval
* La perte de charge admissible
* La densité
* La viscosité
* La température et la compressibilité du gaz
* Les coefficients Kv ou Cv
* La vitesse d’écoulement
* Le risque de cavitation
* Le niveau sonore
Un robinet sous-dimensionné augmente la perte de charge, le bruit, les vibrations, l’érosion et la consommation énergétique.
Un robinet surdimensionné peut réduire la précision de régulation et augmenter le coût de l’actionneur.
## 6. Choisir un passage intégral ou un passage réduit
### Passage intégral
Avantages :
* Faible perte de charge
* Grande capacité de débit
* Moins de turbulences
* Compatibilité avec le passage de racleurs
* Moins d’accumulation de particules
* Réduction de la consommation de pompage
### Passage réduit
Avantages :
* Construction compacte
* Poids inférieur
* Coût initial réduit
* Actionneur parfois plus petit
Le passage réduit convient lorsque la perte de charge n’est pas critique.
## 7. Choisir une sphère flottante ou montée sur tourillons
### Sphère flottante
Utilisée principalement pour :
* Petits et moyens diamètres
* Pressions faibles et moyennes
* Applications industrielles générales
* Eau, air, huiles et fluides compatibles
* Applications économiques d’isolement
### Sphère montée sur tourillons
Utilisée principalement pour :
* Grands diamètres
* Hautes pressions
* Oléoducs et gazoducs
* Pression différentielle élevée
* Faible couple de manœuvre
* Double isolement et purge
* Procédés critiques
## 8. Choisir le matériau du corps
### Laiton
Pour l’eau propre, l’air et les installations de petit diamètre.
### Fonte
Pour les réseaux d’eau, le chauffage et le refroidissement à basse ou moyenne pression.
### Fonte ductile
Pour la distribution d’eau, la protection incendie et les applications nécessitant une résistance mécanique supérieure.
### Acier carbone
Pour le pétrole, le gaz naturel, la vapeur, les procédés industriels et les pressions élevées.
### Acier inoxydable
Pour les produits chimiques, l’agroalimentaire, les fluides corrosifs, les environnements marins et les procédés hygiéniques.
Les nuances 304, 316, 316L et duplex ne doivent pas être considérées comme identiques.
### Alliages spéciaux
Duplex, super duplex, Alloy 20, Monel, Hastelloy ou alliages de nickel pour :
* Chlorures
* Acides forts
* Eau de mer
* Sulfure d’hydrogène
* Températures élevées
* Produits très corrosifs
## 9. Vérifier les matériaux de la sphère et de la tige
Il faut contrôler :
* Le matériau de base de la sphère
* Le revêtement
* La dureté
* L’état de surface
* Le matériau de la tige
* La compatibilité galvanique
* La résistance à la corrosion
* La résistance à l’érosion
* La continuité antistatique
* La conception anti-éjection de la tige
## 10. Choisir les matériaux des sièges et des joints
| Matériau | Caractéristiques | Application |
| ---------------- | -------------------------------------------- | ------------------------------------------- |
| PTFE | Faible frottement, bonne résistance chimique | Eau, air, gaz et chimie générale |
| RPTFE | Résistance mécanique supérieure | Pression, température et cycles plus élevés |
| TFM | Faible déformation | Étanchéité de haute performance |
| PEEK | Haute résistance thermique et mécanique | Service sévère |
| UHMWPE | Bonne résistance à l’abrasion | Fluides chargés |
| PCTFE | Faible perméabilité au gaz | Gaz et cryogénie |
| Siège métallique | Température extrême et abrasion | Vapeur, cendres, poudres et boues |
Élastomères courants :
* NBR
* EPDM
* FKM
* FFKM
* Silicone
Le choix final doit être validé avec les tableaux de compatibilité chimique et les courbes pression-température du fabricant.
## 11. Choisir le type de raccordement
### Raccordement fileté
Pour les petits diamètres et les installations générales.
### Raccordement à brides
Pour les diamètres moyens et grands, les installations industrielles et les conduites critiques.
La norme, la classe de pression, le type de face, le perçage et la contre-bride doivent être compatibles.
### Raccordement à souder emboîté
Pour les petits diamètres à haute pression.
### Raccordement à souder bout à bout
Pour les pipelines, les fortes pressions, les températures élevées et les applications nécessitant une réduction maximale des fuites externes.
### Raccordements hygiéniques
Clamp, soudure orbitale et raccordements sanitaires pour l’agroalimentaire, la pharmacie et les biotechnologies.
## 12. Choisir la construction du corps
### Une pièce
* Compacte
* Économique
* Peu de chemins de fuite
* Maintenance limitée
### Deux pièces
* Très utilisée
* Bon équilibre entre coût et maintenance
### Trois pièces
* Remplacement facile des sièges et joints
* Adaptée aux conduites soudées
* Partie centrale démontable
* Convient à la maintenance fréquente
### Entrée supérieure
* Accès aux composants internes par le dessus
* Maintenance possible sur la conduite dans certaines conceptions
## 13. Choisir une configuration deux voies ou trois voies
### Deux voies
Pour l’ouverture, la fermeture et l’isolement.
### Trois voies
Pour la dérivation, le mélange ou la distribution.
**Passage en L :** dirige généralement une entrée vers l’une de deux sorties.
**Passage en T :** permet plusieurs combinaisons de mélange et de distribution.
## 14. Choisir la commande manuelle ou automatisée
### Levier manuel
Pour les petits et moyens diamètres et les manœuvres peu fréquentes.
### Réducteur
Pour les grands diamètres, les couples élevés et les manœuvres lentes.
### Actionneur pneumatique
Pour les manœuvres rapides, fréquentes, automatisées et les fonctions de sécurité par ressort.
### Actionneur électrique
Pour la commande à distance, la modulation et les installations sans air comprimé.
### Actionneur hydraulique
Pour les couples très élevés et les systèmes d’arrêt d’urgence.
Le dimensionnement doit tenir compte du couple maximal, de la pression différentielle, du fluide, de la température, du nombre de cycles et du coefficient de sécurité.
## 15. Déterminer la position de sécurité
* **Fermeture sur défaut**
* **Ouverture sur défaut**
* **Maintien en position**
La position correcte doit être définie par une analyse des risques du procédé.
## 16. Vérifier le sens d’étanchéité et la pression de cavité
Il faut contrôler :
* Étanchéité unidirectionnelle ou bidirectionnelle
* Sens de circulation recommandé
* Siège auto-déchargeant
* Effet double piston
* Double isolement et purge
* Évent de cavité
* Raccord de vidange
* Orifice d’équilibrage
* Dilatation thermique du fluide emprisonné
La surpression de cavité est particulièrement importante pour les liquides, le GPL, le GNL et les fluides cryogéniques.
## 17. Vérifier la sécurité incendie et l’antistatisme
Pour les fluides inflammables, on peut exiger :
* Une conception résistante au feu
* Un dispositif antistatique
* Une tige anti-éjection
* Des joints secondaires en graphite
* Une certification d’essai au feu
Le certificat doit couvrir le modèle, le diamètre, la classe de pression et la conception d’étanchéité proposés.
## 18. Définir les exigences d’émissions fugitives
Il faut évaluer les fuites atmosphériques au niveau :
* De la garniture de tige
* Des joints de corps
* Des joints de couvercle
* Des raccords de purge
* Des raccords d’injection
La classe d’émissions, la température et le nombre de cycles doivent être spécifiés.
## 19. Choisir les normes applicables
Normes fréquemment utilisées :
* ASME B16.34
* API 608
* ISO 17292
* API 6D
* ISO 5211
* ISO 10497
* ISO 15848
* API 598
Le cahier des charges doit définir les exigences de conception, d’essai, de certification et de documentation.
## 20. Examiner séparément les applications spéciales
### Gaz naturel
* Joints compatibles
* Antistatisme
* Faibles émissions
* Résistance au feu
* Certifications appropriées
### Vapeur
* Pression et température réelles
* Vapeur saturée ou surchauffée
* Sièges haute température
* Cycles thermiques
### Cryogénie
* Tige rallongée
* Matériaux basse température
* Décompression de cavité
* Essais cryogéniques
### Vide
* Étanchéité contre les entrées d’air
* Matériaux à faible perméabilité
* Validation du niveau de vide
### Fluides abrasifs
* Sièges métalliques
* Revêtements durs
* Corps à cavité réduite
* Raccords de rinçage
### Agroalimentaire et pharmacie
* Construction hygiénique
* Faible volume mort
* État de surface adapté
* Joints approuvés
* Compatibilité CIP et SIP
## 21. Vérifier la maintenance et les pièces de rechange
* Les sièges sont-ils remplaçables ?
* Les kits de pièces sont-ils disponibles ?
* La maintenance peut-elle être réalisée sur la conduite ?
* Un actionneur peut-il être ajouté ultérieurement ?
* La garniture est-elle réglable ?
* Le produit est-il traçable ?
* Les certificats matières sont-ils disponibles ?
## 22. Vérifier les conditions d’installation
* Nettoyer la tuyauterie.
* Éliminer les résidus de soudage.
* Aligner les brides.
* Ne pas utiliser le robinet pour corriger un défaut d’alignement.
* Utiliser les joints appropriés.
* Serrer les boulons en croix.
* Soutenir les actionneurs lourds.
* Respecter le sens d’écoulement.
* Contrôler la chaleur de soudage.
* Tester l’ouverture et la fermeture avant la mise en service.
## 23. Erreurs courantes
1. Choisir uniquement selon le diamètre
2. Se fier uniquement à PN ou Class
3. Ne pas indiquer la température maximale
4. Ne pas indiquer la concentration chimique
5. Ignorer les matériaux des sièges et joints
6. Confondre passage intégral et réduit
7. Utiliser un robinet standard pour une régulation précise
8. Sous-dimensionner l’actionneur
9. Ignorer les essais au feu et les émissions
10. Sélectionner les brides uniquement selon DN
11. Ignorer la pression de cavité
12. Utiliser des sièges souples standards avec des fluides abrasifs
13. Fermer trop rapidement en présence de coups de bélier
14. Ignorer la maintenance et les pièces de rechange
15. Ne pas vérifier la portée des certificats
## 24. Informations techniques avant commande
**Fluide :**
**Concentration :**
**Pression normale :**
**Pression maximale :**
**Pression de calcul :**
**Température minimale :**
**Température normale :**
**Température maximale :**
**Débit :**
**Diamètre de tuyauterie :**
**Norme de raccordement :**
**Classe de pression :**
**Passage intégral ou réduit :**
**Sphère flottante ou sur tourillons :**
**Matériau du corps :**
**Matériau de la sphère et de la tige :**
**Matériau du siège :**
**Commande manuelle ou motorisée :**
**Source d’énergie :**
**Position de sécurité :**
**Temps d’ouverture et de fermeture :**
**Nombre de cycles :**
**Exigence d’essai au feu :**
**Exigence d’émissions fugitives :**
**Essais et certificats :**
**Environnement d’installation :**
**Classification de zone dangereuse :**
**Revêtement spécial :**
## Conclusion
Le choix correct d’un robinet à tournant sphérique est essentiel pour assurer une exploitation sûre, efficace et durable.
Il faut considérer non seulement DN et PN, mais aussi le fluide, la pression, la température, le débit, les matériaux, la conception, le raccordement, le couple d’actionnement, les exigences de sécurité et les normes applicables.
**VANEX VALVE** propose une assistance technique pour la sélection de robinets à tournant sphérique destinés à l’eau, au gaz naturel, au pétrole, à la vapeur et aux procédés industriels.
**Site web :** [www.vanexvalve.com](http://www.vanexvalve.com)
**E-mail :** [info@vanexvalve.com](mailto:info@vanexvalve.com)
---
# РУССКИЙ
# Как правильно выбрать шаровой кран?
Выбор шарового крана не должен основываться только на диаметре трубопровода или классе давления. Необходимо одновременно учитывать рабочую среду, давление, температуру, расход, тип присоединения, материалы корпуса и седел, частоту срабатывания, требования безопасности и автоматизации.
Неправильно выбранный шаровой кран может привести к утечкам, высоким потерям давления, увеличению крутящего момента, преждевременному износу, коррозии и незапланированной остановке оборудования.
## 1. Определение назначения крана
Необходимо определить функцию крана:
* Полное открытие и закрытие потока
* Изоляция трубопровода
* Изменение направления потока
* Смешивание или распределение
* Аварийное отключение
* Автоматическое управление
* Изоляция при техническом обслуживании
* Регулирование расхода
Стандартные шаровые краны предназначены преимущественно для работы в полностью открытом или полностью закрытом положении.
Для точного регулирования рекомендуется использовать V-образные или сегментные регулирующие шаровые краны.
Продолжительная работа стандартного крана в частично открытом положении может привести к эрозии шара и седел.
## 2. Определение характеристик рабочей среды
Необходимо указать:
* Точное наименование среды
* Жидкое, газообразное или двухфазное состояние
* Химический состав
* Концентрацию
* Плотность
* Вязкость
* Кислотность или щёлочность
* Коррозионные свойства
* Наличие твёрдых частиц
* Горючесть
* Токсичность
* Склонность к кристаллизации
* Риск замерзания
* Склонность к полимеризации
* Санитарные требования
С рабочей средой должны быть совместимы:
* Корпус
* Шар
* Шток
* Седла
* Прокладки
* Уплотнительные кольца
### Примеры применения
**Чистая вода и инженерные системы:**
Латунь, чугун, высокопрочный чугун, углеродистая или нержавеющая сталь в зависимости от давления, температуры и качества воды.
**Природный газ и горючие газы:**
Антистатическая конструкция, шток с защитой от выброса, низкие эмиссии, огнестойкость и соответствие газовым стандартам.
**Пар:**
Материалы корпуса, седел, сальника и прокладок должны выдерживать фактическое давление и температуру пара.
**Химические среды:**
Могут потребоваться нержавеющая сталь, специальные сплавы или футерованные краны.
**Абразивные среды:**
Могут потребоваться армированные полимерные седла, металлические седла, твёрдые покрытия или конструкция с уменьшенной полостью.
**Кислород, водород, хлор и криогенные среды:**
Следует использовать специально разработанные, очищенные, испытанные и сертифицированные краны.
## 3. Определение рабочего и расчётного давления
Необходимо установить:
* Нормальное рабочее давление
* Максимальное рабочее давление
* Расчётное давление
* Испытательное давление
* Давление при закрытом клапане насоса
* Скачки давления
* Риск гидроудара
* Максимальный перепад давления
Одного обозначения PN или ASME Class недостаточно.
Допустимое давление зависит от:
* Материала корпуса
* Температуры
* Материала седел
* Конструкции крана
* Диаграммы давление–температура производителя
Нельзя считать, что кран PN16 всегда может работать при 16 бар при любой температуре.
Следует предусматривать инженерный запас безопасности.
## 4. Проверка рабочей температуры
Необходимо указать минимальную, нормальную и максимальную температуру среды, а также температуру окружающей среды.
Температура влияет на:
* Прочность корпуса
* Деформацию седел
* Срок службы эластомеров
* Работу сальникового уплотнения
* Крутящий момент
* Тепловое расширение
* Работу привода
* Герметичность
Для криогенных сред могут потребоваться удлинённый шток, специальные материалы и сброс давления из полости корпуса.
Для высоких температур могут применяться PEEK, армированные полимеры, графитовые уплотнения или металлические седла.
## 5. Расчёт диаметра и пропускной способности
Размер крана часто выбирается равным диаметру трубопровода, однако этого недостаточно для газа, пара, высокого расхода и регулирования.
Следует учитывать:
* Требуемый расход
* Давление на входе
* Давление на выходе
* Допустимую потерю давления
* Плотность
* Вязкость
* Температуру и сжимаемость газа
* Коэффициенты Kv или Cv
* Скорость потока
* Риск кавитации
* Уровень шума
Слишком маленький кран вызывает высокую потерю давления, шум, вибрацию, эрозию и увеличение энергопотребления.
Слишком большой кран ухудшает точность регулирования и повышает стоимость привода.
## 6. Выбор полного или редуцированного прохода
### Полнопроходной кран
Преимущества:
* Низкие потери давления
* Высокая пропускная способность
* Меньшая турбулентность
* Возможность пропуска очистных устройств
* Меньшее накопление частиц
* Снижение энергозатрат на перекачку
### Редуцированный проход
Преимущества:
* Компактность
* Меньший вес
* Более низкая стоимость
* Возможность применения привода меньшего размера
Редуцированный проход подходит для систем, где потеря давления не является критичной.
## 7. Выбор плавающего шара или конструкции на цапфах
### Плавающий шар
Применяется для:
* Малых и средних диаметров
* Низкого и среднего давления
* Общепромышленных систем
* Воды, воздуха, масел
* Экономичных запорных решений
### Шар на цапфах
Применяется для:
* Больших диаметров
* Высокого давления
* Нефте- и газопроводов
* Высокого перепада давления
* Низкого рабочего момента
* Систем двойной блокировки и сброса
* Критических процессов
## 8. Выбор материала корпуса
### Латунь
Для чистой воды, воздуха и трубопроводов малого диаметра.
### Чугун
Для водоснабжения, отопления и охлаждения при низком и среднем давлении.
### Высокопрочный чугун
Для водораспределения, пожарных систем и общепромышленных применений.
### Углеродистая сталь
Для нефти, природного газа, пара, технологических установок и высокого давления.
### Нержавеющая сталь
Для химических производств, пищевой промышленности, морской среды и коррозионных жидкостей.
Марки 304, 316, 316L и Duplex не являются одинаковыми материалами.
### Специальные сплавы
Duplex, Super Duplex, Alloy 20, Monel, Hastelloy и никелевые сплавы могут применяться для:
* Хлоридных сред
* Сильных кислот
* Морской воды
* Сероводорода
* Высоких температур
* Сильно коррозионных веществ
## 9. Проверка материалов шара и штока
Следует проверить:
* Основной материал шара
* Покрытие
* Твёрдость
* Чистоту поверхности
* Материал штока
* Гальваническую совместимость
* Коррозионную стойкость
* Стойкость к эрозии
* Антистатическое соединение
* Защиту штока от выброса
## 10. Выбор материалов седел и уплотнений
| Материал | Характеристика | Типичное применение |
| ------------------- | --------------------------------------- | ------------------------------------ |
| PTFE | Низкое трение и химическая стойкость | Вода, воздух, газ и химические среды |
| RPTFE | Более высокая механическая прочность | Повышенное давление и температура |
| TFM | Низкая деформация | Высокая герметичность |
| PEEK | Высокая термо- и механическая стойкость | Тяжёлые условия эксплуатации |
| UHMWPE | Высокая абразивная стойкость | Среды с частицами |
| PCTFE | Низкая газопроницаемость | Газ и криогенные среды |
| Металлическое седло | Высокая температура и абразивность | Пар, зола, порошки и суспензии |
Распространённые эластомеры:
* NBR
* EPDM
* FKM
* FFKM
* Силикон
Окончательный выбор должен подтверждаться таблицами химической совместимости и диаграммами давление–температура.
## 11. Выбор типа присоединения
### Резьбовое
Для малых диаметров и общих инженерных систем.
### Фланцевое
Для средних и больших диаметров, промышленных установок и критических трубопроводов.
Должны соответствовать:
* Стандарт фланца
* Класс давления
* Тип уплотнительной поверхности
* Схема отверстий
* Ответный фланец
Фланцы EN, DIN и ASME не всегда взаимозаменяемы.
### Муфтовое под сварку
Для малых диаметров и высокого давления.
### Под приварку встык
Для магистральных трубопроводов, высокого давления, высокой температуры и минимизации внешних утечек.
### Санитарные соединения
Clamp, орбитальная сварка и санитарные соединения применяются в пищевой и фармацевтической промышленности.
## 12. Выбор конструкции корпуса
### Однокорпусный
* Компактный
* Экономичный
* Мало внешних мест утечки
* Ограниченная ремонтопригодность
### Двухсоставной
* Широко применяется
* Хороший баланс стоимости и обслуживания
### Трёхсоставной
* Простая замена седел и уплотнений
* Удобен для сварных трубопроводов
* Центральная часть может сниматься
* Подходит для частого обслуживания
### С верхним доступом
* Доступ к внутренним деталям сверху
* Возможность ремонта без полного демонтажа в некоторых конструкциях
## 13. Выбор двухходовой или трёхходовой конструкции
### Двухходовой кран
Для открытия, закрытия и изоляции.
### Трёхходовой кран
Для распределения, смешивания или переключения потока.
**L-образный проход:** направляет поток от одного входа к одному из двух выходов.
**T-образный проход:** обеспечивает несколько вариантов смешивания и распределения.
## 14. Выбор ручного или автоматического управления
### Ручной рычаг
Для малых и средних диаметров и редких операций.
### Редуктор
Для больших диаметров, высокого момента и медленного закрытия.
### Пневмопривод
Для быстрого и частого срабатывания, автоматизации и аварийных функций.
### Электропривод
Для дистанционного управления, позиционирования и объектов без сжатого воздуха.
### Гидропривод
Для очень высокого момента и аварийных систем.
При выборе следует учитывать:
* Максимальный крутящий момент
* Перепад давления
* Рабочую среду
* Температуру
* Частоту срабатывания
* Длительный простой
* Коэффициент запаса
* Время открытия и закрытия
## 15. Определение аварийного положения
* **Закрытие при потере энергии**
* **Открытие при потере энергии**
* **Сохранение положения**
Правильное положение определяется анализом риска процесса.
## 16. Проверка направления герметизации и давления в полости
Необходимо проверить:
* Одно- или двунаправленную герметичность
* Рекомендуемое направление потока
* Саморазгружающееся седло
* Эффект двойного поршня
* Двойную блокировку и сброс
* Вентиляцию полости
* Дренаж
* Уравнительное отверстие
* Тепловое расширение запертой жидкости
Давление в полости особенно важно для жидкостей, LPG, LNG и криогенных сред.
## 17. Проверка пожаробезопасности и антистатической защиты
Для горючих сред могут потребоваться:
* Огнестойкая конструкция
* Антистатическое устройство
* Шток с защитой от выброса
* Вторичные графитовые уплотнения
* Сертификат огневых испытаний
Сертификат должен распространяться на предлагаемый тип, размер, класс давления и конструкцию уплотнений.
## 18. Требования к неорганизованным выбросам
Следует оценить утечки через:
* Сальник штока
* Соединения корпуса
* Крышки
* Дренажные и вентиляционные соединения
* Узлы впрыска герметика
Необходимо указать класс эмиссий, температурный класс и количество циклов.
## 19. Выбор применимых стандартов
Часто применяются:
* ASME B16.34
* API 608
* ISO 17292
* API 6D
* ISO 5211
* ISO 10497
* ISO 15848
* API 598
Техническое задание должно определять требования к проектированию, испытаниям, сертификации и документации.
## 20. Отдельная оценка специальных применений
### Природный газ
* Совместимые седла и уплотнения
* Антистатическая конструкция
* Низкие эмиссии
* Огнестойкость
* Соответствующие сертификаты
### Пар
* Фактическое давление и температура
* Насыщенный или перегретый пар
* Высокотемпературные седла
* Термические циклы
### Криогенные среды
* Удлинённый шток
* Низкотемпературные материалы
* Сброс давления из полости
* Криогенные испытания
### Вакуум
* Защита от подсоса воздуха
* Материалы с низкой газопроницаемостью
* Подтверждение допустимого уровня вакуума
### Абразивные среды
* Металлические седла
* Твёрдые покрытия
* Уменьшенная полость
* Промывочные соединения
### Пищевая и фармацевтическая промышленность
* Гигиеническая конструкция
* Минимальные мёртвые зоны
* Требуемая шероховатость
* Одобренные уплотнения
* Совместимость с CIP и SIP
## 21. Проверка ремонтопригодности и запасных частей
* Можно ли заменить седла и уплотнения?
* Доступны ли ремонтные комплекты?
* Возможен ли ремонт без снятия крана?
* Можно ли установить привод позже?
* Регулируется ли сальник?
* Доступна ли техническая поддержка?
* Обеспечена ли прослеживаемость?
* Предоставляются ли сертификаты материалов?
## 22. Проверка условий монтажа
* Очистить трубопровод.
* Удалить сварочный шлак.
* Совместить фланцы.
* Не использовать кран для исправления перекоса труб.
* Применять правильные прокладки.
* Затягивать болты крест-накрест.
* Поддерживать тяжёлые приводы.
* Соблюдать направление потока.
* Контролировать нагрев при сварке.
* Проверить открытие и закрытие перед запуском.
Рычаг или привод не должны использоваться как точка подъёма.
## 23. Распространённые ошибки
1. Выбор только по диаметру
2. Оценка только по PN или Class
3. Отсутствие максимальной температуры
4. Отсутствие концентрации химической среды
5. Игнорирование материалов седел и уплотнений
6. Путаница между полным и редуцированным проходом
7. Использование стандартного крана для точного регулирования
8. Выбор привода без запаса
9. Игнорирование огневых испытаний и эмиссий
10. Выбор фланца только по DN
11. Игнорирование давления в полости
12. Использование стандартных мягких седел для абразивных сред
13. Слишком быстрое закрытие при риске гидроудара
14. Игнорирование ремонта и запасных частей
15. Отсутствие проверки области действия сертификатов
## 24. Данные, необходимые перед заказом
**Рабочая среда:**
**Концентрация:**
**Нормальное давление:**
**Максимальное давление:**
**Расчётное давление:**
**Минимальная температура:**
**Нормальная температура:**
**Максимальная температура:**
**Расход:**
**Диаметр трубопровода:**
**Стандарт присоединения:**
**Класс давления:**
**Полный или редуцированный проход:**
**Плавающий шар или цапфовая конструкция:**
**Материал корпуса:**
**Материал шара и штока:**
**Материал седла:**
**Ручное или автоматическое управление:**
**Источник энергии привода:**
**Аварийное положение:**
**Время открытия и закрытия:**
**Количество циклов:**
**Требование к огневым испытаниям:**
**Требование к эмиссиям:**
**Испытания и сертификаты:**
**Условия монтажа:**
**Классификация опасной зоны:**
**Специальное покрытие:**
## Заключение
Правильный выбор шарового крана необходим для безопасной, эффективной и долговечной эксплуатации установки.
Следует учитывать не только DN и PN, но также рабочую среду, давление, температуру, расход, материалы, конструкцию, тип присоединения, крутящий момент, требования безопасности и применимые стандарты.
**VANEX VALVE** предоставляет техническую поддержку при выборе шаровых кранов для воды, природного газа, нефти, пара и промышленных процессов.
**Веб-сайт:** [www.vanexvalve.com](http://www.vanexvalve.com)
**Электронная почта:** [info@vanexvalve.com](mailto:info@vanexvalve.com)
